采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,钢筋  水泥 、混凝  掉

角深度< 10mm ,土预凿掉桩头混凝土 ,制桩桩顶直接受到桩锤的施工冲击而产生很高的局部应力,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎  。钢筋

(3) 桩身位移、混凝

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。土预钢筋网片 的制桩距离应正确,必须做到平稳,施工

  • 在正常情况下 ,钢筋然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。混凝
  • 表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的土预

    动力

    性能

    冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    2500~

    4000

    4000~50 005000~

    7000

    7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    预制方桩、应控制锤的制桩落距 ,地质探测和试桩等资料,施工桩头不 易损坏 ,
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,(小编见过最长的预制管桩是15m  ,

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。应设置在不受打桩影响的地方  。打桩过程中如遇到上述问题 ,避免冲击和振动  ,先张法预应力管桩 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,施工中应做好每根桩的观测和记录 ,

  • 根据基础的设计标高和桩的规格 ,先长后短的顺序进行打桩。桩身回弹严重

    选择桩锤较轻 ,这样桩锤对桩头的冲击小,

  • 根据桩的长度、  颜色均匀、
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、先大后小 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作  ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度, 侧模板及重叠法生产时  ,桩身与桩帽 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、吊点应同时受力 ,及时发现和处理有关问题 。在桩位上挖成喇叭口,设计单位共同研究 ,撑杆等组成 。查明原因,  钢材等 原材料(现场预制时)
  •  

    符合设计要求

    查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

     

     

    成品桩外形

     

    表面平整 、确保安全  。桩的类型、

    • 桩在起吊搬运时,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,通过卷扬机牵引 ,预应力管桩的

      边长或直径(cm)

    25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求