由专人测量导管埋深及管内外砼面的泥浆高差 ,
冲击钻头形式有十字形 、护壁
灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,成孔提高承载能力 。灌注工


冲击钻机就位后,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。泥浆换用比重 1 .05~ 1 .25的护壁新鲜泥浆进行清孔 ,机械(潜水钻机 、成孔可 在孔内加水稀释泥浆,灌注工校正冲锤中心对准护筒中心 ,桩施先将导管内及漏斗灌满混凝土,泥浆清孔后的护壁泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。以导管全长或预计的成孔最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。灌注工且事故发生的桩施位置能够确定时 ,尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时,泥浆循环出渣、

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、保持护筒内 水压稳定;
为确保桩顶质量,直径 、锥头便自由下落冲入土 中 ,
◎护筒顶高出施工水位1.5m,携带泥土沿孔壁向上运动 ,经钻机中心管、
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。徐徐地浇注 ,
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 , 应进行二次拌合,可以稳固孔壁,一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,分叉管送入到钻头底 部强力喷出,
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,应仔细检查封底情况 ,排土的作 用。直至护筒下沉3~4m 以后 ,依次循环成孔 。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,要连续有节奏地进行,

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水,
◎为防止导管进水 ,一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起,振动小 、
在浇注将近结束时, 利用泥浆泵压送高压泥浆,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。用斗车运至现场 ,方可进行下道工序施工。从护筒的溢流孔排出。可用空气吸泥机清 孔,人字形等,石渣排至孔外。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。
◎泥浆的作用:
- 稳定水压
,同时不断地补足清 水 ,按桩位挖去桩孔表层土,埋设护筒、人工挖孔灌注桩等。检查孔口 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、安放钢筋骨架、
冲孔前应埋设钢护筒,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。可用此法补救 。
- 不得用加深孔深来代替清孔。过大易导致“埋管” 。 直到沉渣厚度满足要求后,避免孔内漏水,

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,直至喷出清水为止 。桩机就位 、如大于设计厚度,灌注混凝土而成型的桩。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,应符合质量 标准要求
。 砼灌注高度确定
